Espiral alaka engranajeak hortz-lerro kurbatua du. Engranaje alaka zuzenaren engranaje-prozeduraren antzera, bere engranajeak hortzaren gainazaleko hortz-altueraren ibilbideko lekuekin harremanetan jartzen duen mugimenduarekin batera dator. Hortz-eremuko eskualdearekin harremanetan jartzea hortzaren ondorio bakarretik hasten da eta etengabe beste akaberara doa. Gainjarritako hortz-ondorio aurpegien emaitzei esker (hortz-pare asko sarean sartzen dira aldi berean), gutxienez bi hortz talde aldi berean sartzen dira. Ondorioz, espiral alaka engranajeek karga gehiago transmiti dezakete eta askoz ere leunago funtziona dezakete dimentsio bereko alaka zuzeneko engranajeak eta zero graduko espiral alaka ekipoak (modulu bera zehatza) baino. Batez ere, abiadura handietan, bere soinua eta bibrazioa beste bi engranaje motetako pertsonek baino nabarmen txikiagoak dira. Espiral alaka ekipoen hortz kopuru minimoa sei edo bostera jaitsi daiteke, beraz, transmisio-erlazioa hobetu daiteke alaka zuzeneko engranajearekin alderatuta.
Hortz-eremuko tokiarekin kontaktua kontrolatzea espiral alakaren engranajearen ezaugarri nagusietako bat da. Harremanaren lokalizazioak izugarri hobetzen du espiral alaka ekipoaren funtzionamenduaren segurtasuna, zarata murrizten du eta engranajeen eguneroko bizitza hobetzen du. Ekipamenduak murrizten direnean, hortz-eremuaren leku egokiaren egoera eta dimentsioak eskaintzen diren lan-egoeraren azpian hitz egiten du, hortz-ekipoaren hortz-eremuaren kurbadura-erradioaren aldaketa txiki baten bidez lor daiteke.
Deskribapena
Espiral alaka engranajeak bi motatan banatzen dira 1 espiral alaka ekipamendua da, gurpil-ardatz handiak gurpil-ardatz txikia gurutzatzen dituena, bakarrekoa da hipoide espiral alaka engranajea, gurpil-ardatz handiek eta gurpil-ardatz txikiek desplazamendu distantzia jakin bat duten. Engranaje alaka kiribilak automobilgintzan, hegazkinean, meatzaritzan eta beste transmisio mekanikoen eremuetan erabiltzen dira haien onurengatik, gainjartze koefiziente handia, errodamendu gaitasun sendoa, transmisio erlazio handia, transmisio segurua eta soinu baxuagoak direla eta.
Salgaiak Erakustea
Proben Prozesua
– QA DOC: konposizio kimikoaren txostena, funtzionalitate mekanikoaren txostena, UT txostena, berotasunaren erremedioaren txostena, dimentsioko ikuskapenaren txostena.
– Konposizio kimikoaren txostena eta eraginkortasun mekanikoaren txostena.
– UT proba: ultrasoinuen % ehuneko egiaztapena EN10228-3, SA388 eta abarren arabera.
– Beroaren erremedio-txostena: eman bero-terapiaren kurbaren/ordutegiaren lehen kopia.
Gure hornitzailea
Kontsumitzaileen marrazkien arabera ekoizle eta hornitzaile askoz zuzen eta eraginkorragoa emango dugu. Kalitate-kontroleko talde espezializatu bat dugu zure salgaiak hobeak direla ziurtatzeko: egosi gabeko materialen ikuskapena fabrikatu aurretik, ausazko ikuskapena prozesatzeko garaian eta % ehuneko ikuskapena bidali aurretik.
Gure onura
Hamar urte baino gehiago daramatzagu CNC makinen ekipamenduan arduratuta CNC mekanizazioa 1-10,000 osagai sortzeko oso egokia da lor daitezkeen materialen barietate zabala, unitate-balio txikia eta azkar fabrikatzeko abiadura CNC gisa prototipoak egiteko erabaki ezin hobea bihurtzen dute. mekanizazio-zerbitzuak edozein edukitan aplika daitezke eta, horregatik, diseinu-baldintza zehatzen arabera prozesatzeko aproposa da. Aukeratu eremu metaliko edo plastikoetako azalera-terapien gamatik.
HZPT Machinery Producing Co., Ltd.-k etxeko eta atzerriko kontsumitzaile berriei eta zaharrei ongi etorria ematen die!
ohiko galderak
G: Inbentarioan al dago zure Interneteko gunean kremailerarik eta pinoirik?
A: Egiten dugun gauza bakoitza erosteko sortua da. Gure Interneteko guneko pieza guztiak aurrez diseinatuta daude eta erosterakoan sortuko dira, beraz, amaierako topaketen zabalera, begizta, gurpil eta beste hainbat neurri eska ditzakezu.
G: Zein da zure negozioaren ordainketa-epea?
A: Gure ordainketa-baldintzak %30eko ordainketa eta %70eko oreka dira.
G: HZPT Makineriak webgune honetan ez dauden engranajeak fabrika ditzake?
A: Noski! Engranaje pertsonalizatuak eskain ditzakegu entrega-aukera bikainekin, engranaje arrunt gisa.
G: HZPT Makineriak engranaje metrikoak fabrika ditzake?
A: Programatik! Edozein neurri metriko fabrikatzeko ekipoak ditugu.
G: Zer egin behar dut engranajea ezagutzeko gai ez banaiz?
A: Hautsitako ekipoa bidali behar diguzu!
A: Fabrika bat gara. Alderantzizko ingeniaritzan zentratzen gara.
G: Pertsonalizatu dezakezu elementua?
E: Bidal iezaguzu mahaia, eta zatiaren eskakizun gutxien ezagutzeko aukera emango dizugu.
G: Nola lortu kosturik merkeena?
A: Hobetu kantitatea. Zenbat eta eremu gehiago erosi, orduan eta prezioa murriztuko duzu.
G: Metalez gain beste material batzuk erabil al ditzaket kremailera eta pinoia fabrikatzeko?
A: Racks-en prezioa ez dago lotu. Normalean, bezeroaren funtsezko parametroen arabera aipatu behar ditugu materialak, hortz barietatea, modulua, tamaina, doitasuna, mota, angelu espiral eta pertsonalizazio bereizgarria!
G: Salgaiak entregatu ondoren ordain dezaket?
A: Barkatu, zama baino lehen ordainketarekin konformatzen gara.
| Modelo zenbakia | M3,M4,M5,M8,M12 and etc. |
| Material | Letoia, C45 altzairua, altzairu herdoilgaitza, kobrea, POM, aluminioa, aleazioa eta abar |
| Gainazalen tratamendua | Zinkatua, nikelatua, pasibazioa, oxidazioa, anodizazioa, Geomet, Dacromet, oxido beltza, fosfatizazioa, hauts estaldura eta elektroforesia |
| Standard | ISO, DIN, ANSI, JIS, BS eta Ez-estandarra. |
| Zehaztasun | DIN6, DIN7, DIN8, DIN9. |
| Hortzen tratamendua | Gogortua, Fresatua edo Ehotuta |
| Tolerantzia | 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm |
| Amaitu | granadura/harea, tratamendu termikoa, errekostea, tenplatzea, leuntzea, anodizazioa, zinkatutakoa |
| Elementuak paketatzea | Plastikozko poltsa + Kartelak edo Egurrezko Ontziak |
| Ordainketa termino | T/T, L/C |
| Produkzioaren berunezko denbora | 20 lanegun laginarentzat, 25 egun ontziratuentzat |
| Laginak | Laginaren prezioa $ 2 eta $ 100 bitartekoa. bezeroek ordaindutako espresuki eskaera |
| Aplikazio | 1. Automatikoki kontrolatzeko makina 2. Erdieroaleen industria 3. Industriako makineria orokorra 4. Mediku ekipoak 5. Eguzki energiako ekipoak 6. Makina-erreminta 7. Aparkaleku sistema 8. Abiadura handiko trenbide eta hegazkin garraiorako ekipoak, etab. |
| Modelo zenbakia | M3,M4,M5,M8,M12 and etc. |
| Material | Letoia, C45 altzairua, altzairu herdoilgaitza, kobrea, POM, aluminioa, aleazioa eta abar |
| Gainazalen tratamendua | Zinkatua, nikelatua, pasibazioa, oxidazioa, anodizazioa, Geomet, Dacromet, oxido beltza, fosfatizazioa, hauts estaldura eta elektroforesia |
| Standard | ISO, DIN, ANSI, JIS, BS eta Ez-estandarra. |
| Zehaztasun | DIN6, DIN7, DIN8, DIN9. |
| Hortzen tratamendua | Gogortua, Fresatua edo Ehotuta |
| Tolerantzia | 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm |
| Amaitu | granadura/harea, tratamendu termikoa, errekostea, tenplatzea, leuntzea, anodizazioa, zinkatutakoa |
| Elementuak paketatzea | Plastikozko poltsa + Kartelak edo Egurrezko Ontziak |
| Ordainketa termino | T/T, L/C |
| Produkzioaren berunezko denbora | 20 lanegun laginarentzat, 25 egun ontziratuentzat |
| Laginak | Laginaren prezioa $ 2 eta $ 100 bitartekoa. bezeroek ordaindutako espresuki eskaera |
| Aplikazio | 1. Automatikoki kontrolatzeko makina 2. Erdieroaleen industria 3. Industriako makineria orokorra 4. Mediku ekipoak 5. Eguzki energiako ekipoak 6. Makina-erreminta 7. Aparkaleku sistema 8. Abiadura handiko trenbide eta hegazkin garraiorako ekipoak, etab. |
Nola alderatu engranaje engranaje mota desberdinak
Engranaje mota desberdinak alderatzean, kontuan hartu beharreko hainbat kontu garrantzitsu daude. Gogoeta nagusiak honako hauek dira: Aplikazio arruntak, Pitch diametroa eta Addendum zirkulua. Hemen faktore horietako bakoitza zehatzago aztertuko dugu. Artikulu honek engranaje mota bakoitzak zuregatik zer egin dezakeen ulertzen lagunduko dizu. Motor elektriko bat edo eraikuntzako makina bat elikatu nahi baduzu, lanerako engranaje egokiak lana erraztuko dizu eta dirua aurreztuko dizu epe luzera.
Aplikazio arruntak
Bere aplikazio askoren artean, hegazkinetan, trenetan eta bizikletetan oso erabilia da engranaje engranajea. Bola-errotetan eta birringailuetan ere erabiltzen da. Abiadura handiko eta momentu baxuko gaitasunak hainbat aplikaziotarako aproposa da, besteak beste, industria-makinetarako. Honako hauek dira engranaje engranajeen ohiko erabilera batzuk. Jarraian zerrendatzen dira mota ohikoenetako batzuk. Engranajeak orokorrean isilak diren arren, mugak dituzte.
Engranajeen transmisioa kanpokoa edo laguntzailea izan daiteke. Unitate hauek aurrealdeko eta atzeko karkasen bidez onartzen dira. Unitate osagarrietara transmisioa transmititzen dute, eta hauek makina mugitzen dute. Gidatzeko abiadura normalean 5000 eta 6000 rpm artekoa da edo 20,000 rpm arnasgune zentrifugoetarako. Hori dela eta, engranaje engranajeak normalean makina handietan erabiltzen dira. Engranaje engranajeei buruz gehiago jakiteko, ikusi hurrengo bideoa.
Engranaje engranajeen diametroa eta pasu diametrala parametro garrantzitsuak dira. Pasu diametrala edo hortzen arteko diametroaren arteko erlazioa garrantzitsua da bi engranaje engranajeen arteko erdiko distantzia zehazteko. Bi engranaje engranajeen arteko erdiko distantzia puntu-zirkulu bakoitzaren erradioa gehituz kalkulatzen da. Gehigarria, edo hortzaren profila, hortz bat zelaiaren zirkuluaren gainetik irteten den altuera da. Altueraz gain, bi engranaje engranajeen arteko erdiko distantzia haien zentroen arteko distantziaren arabera neurtzen da.
Engranajearen beste ezaugarri garrantzitsu bat abiadura baxuko gaitasuna da. Abiadura baxuetan ere potentzia handia sor dezake. Hala ere, zarata kontrola ez bada lehentasuna, engranaje helikoidala hobe da. Engranaje helikoideek, berriz, ardatzaren kontrako noranzkoan jarrita dituzte hortzak, isilagoak eginez. Hala ere, zarata-maila kontuan hartuta, engranaje helikoide batek hobeto funtzionatuko du abiadura baxuko egoeretan.
Eraikuntza
Engranaje engranajeen eraikuntza engranaje hutsaren ebaketarekin hasten da. Engranaje hutsa tarta formako totxo batez egina dago eta tamaina, forma eta pisua alda daiteke. Ebaketa-prozesuak trokelak erabiltzea eskatzen du engranajearen geometria zuzena sortzeko. Gero, engranaje hutsa torloju-makinera poliki-poliki sartzen da, nahi den forma eta tamaina izan arte. Fabrikazio prozesuan altzairuzko engranaje huts bat erabiltzen da, engranaje engranaje totxoa izenekoa.
Engranaje engranaje batek bi zati ditu: erdiko zulo bat eta zulo pilotu bat. Gehigarria engranaje baten hortzen kanpoaldeko puntuetan zehar doan zirkulua da. Sustraiaren diametroa hortzaren espazioaren oinarrian dagoen diametroa da. Pisuaren gainazaleko ukitzaileari presio-angelua deitzen zaio. Engranaje engranaje baten diametro osoa gehigarriaren gehi dedendumaren berdina da.
Pitch-zirkulua hortz multzo batek eta hortz bakoitzaren zatiketa diametral batek osatutako zirkulu bat da. Pitch zirkuluak bi engranaje sareen arteko distantzia definitzen du. Erdiko distantzia engranajeen arteko distantzia da. Pitch-zirkuluaren diametroa faktore erabakigarria da bat egiten duten bi engranajeen arteko zentro-distantziak zehazteko. Erdiko distantzia engranaje bakoitzaren biribilgunearen erradioa gehituz kalkulatzen da. Dedendum hortz baten altuera da borobilaren gainetik.
Diseinu prozesuan beste gogoeta batzuk honako hauek dira: eraikuntzarako erabilitako materiala, gainazaleko tratamenduak eta hortz kopurua. Zenbait kasutan, apaletik kanpoko engranaje estandarra da aukerarik egokiena. Zure aplikazioaren beharrak asetuko ditu eta alternatiba merkeagoa izango da. Engranajeak ez du luze iraungo behar bezala lubrifikatuta ez badago. Engranaje engranaje bat lubrifikatzeko hainbat modu daude, errodamendu hidrodinamikoak eta engranaje autonomoak barne.
Gehigarri zirkulua
Zelaiaren diametroa eta gehigarriaren zirkulua engranaje baten bi dimentsio garrantzitsu dira. Diametro hauek engranajearen diametro orokorra dira eta pitch-zirkulua engranajearen hortz-espazioen erroaren inguruan zentratutako zirkulua da. Gehigarriaren faktorea pitch-zirkuluaren eta gehigarriaren balioaren funtzioa da, hau da, engranaje-hortzaren goialdearen eta engranajearen pitch-zirkuluaren arteko distantzia erradiala.
Pitch-azalera pitch-zirkuluaren eskuineko aldea da, erro-zirkuluak, berriz, engranaje-hortzen bi aldeen arteko tartea definitzen du. Dedendum-a engranaje-hortzaren goialdearen eta ingurazio-zirkuluaren arteko distantzia da, eta diametro-diametroa eta gehigarri-zirkulua bi zirkulu horien arteko bi distantzia erradialak dira. Zelai-azalera eta gehigarri-zirkuluaren arteko aldea sakea bezala ezagutzen da.
Engranaje engranajearen hortz kopurua ez da 16 baino txikiagoa izan behar presio-angelua hogei gradukoa denean. Hala ere, 16 hortz dituen engranaje bat oraindik ere erabil daiteke bere indarra eta kontaktu-erlazioa diseinu-mugetan badaude. Horrez gain, azpikopurua saihestu daiteke profila aldatzearen eta gehigarrien aldaketaren bidez. Hala ere, gehigarriaren luzera murriztea ere posible da zuzenketa positiboa erabiliz. Hala ere, garrantzitsua da azpikopurua gerta daitekeela gehigarri negatiboa duten engranajeetan.
Engranaje engranaje baten beste alderdi garrantzitsu bat bere engranajea da. Hori dela eta, engranaje estandar batek Pitch Circle deitzen den sare-erreferentziazko zirkulu bat izango du. Erdiko distantzia, berriz, bi engranajeen erdiko ardatzen arteko distantzia da. Garrantzitsua da engranaje-sistemarekin zerikusia duen oinarrizko terminologia ulertzea kalkulu bat hasi aurretik. Hala ere, ezinbestekoa da gogoratzea posible dela engranaje-sare bat erreferentzia-zirkulu bera erabiliz egitea.
Pitch diametroa
Engranaje engranaje baten diametroa zehazteko, gidari mota, gidari mota eta bultzatutako makina mota zehaztu behar dira. Proposatutako bide diametralaren balioa ere zehazten da. Zenbat eta diametroa txikiagoa izan, orduan eta ukipen-esfortzu txikiagoa pinoiaren gainean eta bizitza luzeagoa izango da. Engranaje engranajeak beste engranaje mota batzuk baino prozesu sinpleagoak erabiliz egiten dira. Engranaje baten diametroa garrantzitsua da bere presio-angelua, lan-sakonera eta sakonera osoa zehazten dituelako.
Pasuaren diametroaren eta hortz kopuruaren arteko erlazioari PASA DIAMETRALA deitzen zaio. Hortzak plano axialean neurtzen dira. FILLET ERRADIOA engranaje-hortzaren oinarrian sortzen den kurba da. SAKONERA OSOKO HORTZAK lan-sakonera berdina dutenak dira, 2.000 puntu diametral normalarekin zatituta. Hubaren diametroa hubaren kanpoko diametroa da. Hubaren proiekzioa engranajearen aurpegitik haratago zabaltzen den distantzia da.
Engranaje metriko bat Diametral Pitch batekin zehazten da normalean. Hauxe da hazbete bakoitzeko hortz kopurua. Oro har, alderantzizko hazbetetan neurtzen da. Plano normalak hortzaren gainazala ebakitzen du pasua zehazten den puntuan. Engranaje helikoide batean, marra hau pitch-zilindroarekiko perpendikularra da. Gainera, pitch-zilindroa normalean kanpoaldeko helizearekiko normala da.
Engranaje baten diametroa milimetrotan edo hazbetetan zehazten da normalean. Giltzarria ardatzaren mekanizatutako zirrikitu bat da, giltza ardatzaren giltzadan sartzen duena. Plano arruntean, altuera hazbetetan zehazten da. Pasu inbolutua edo diametrala diametroa hazbeteko hortzen proportzioa da. Hau konplikatua badirudi ere, neurketa garrantzitsua da engranaje baten zelaia ulertzeko.
Material
Engranaje engranaje baten abantaila nagusia hortzaren makurtze-esfortzua murrizteko gaitasuna da, karga edozein dela ere. Engranaje engranaje tipiko batek 20 mm-ko aurpegiaren zabalera du eta huts egingo du 3000 N-ra jasaten duenean. Hau materialaren etekin-indarra baino askoz gehiago da. Hona hemen engranaje engranaje baten materialaren propietateei begirada bat. Bere indarra bere material propietateen araberakoa da. Zure makinari hobekien egokitzen zaion engranaje engranajea zein den jakiteko, jarraitu urrats hauek.
Engranaje engranajeetarako erabili ohi den materiala altzairua da. Altzairu mota desberdinak daude, burdina harikorra eta altzairu herdoilgaitza barne. S45C altzairua da altzairurik ohikoena eta %0.45eko karbono edukia du. Altzairu mota hau erraz lor daiteke eta engranaje helikoidalak, espoloiak eta zizareak ekoizteko erabiltzen da. Korrosioarekiko erresistentziari esker, engranaje engranajeetarako material ezaguna da. Hona hemen altzairuaren abantaila eta desabantaila batzuk.
Engranaje bat metalez, plastikoz edo material horien konbinazioz egina dago. Metalezko engranajeen abantaila nagusia indarraren eta pisuaren arteko erlazioa da. Altzairua baino herena arinagoa da eta korrosioari aurre egiten dio. Aluminioa altzairua eta altzairu herdoilgaitza baino garestiagoa den arren, mekanizatzea ere errazagoa da. Bere diseinuari esker, erraza da aplikaziorako pertsonalizatzea. Bere aldakortasunari esker, ia aplikazio guztietan erabil daiteke. Beraz, behar zehatz bat baduzu, erraz aurki dezakezu zure beharretara egokitzen den engranaje bat.
Engranaje engranaje baten diseinuak asko eragiten du bere errendimenduan. Horregatik, ezinbestekoa da material egokia aukeratzea eta neurri zehatzak neurtzea. Errendimendurako garrantzitsuak izateaz gain, dimentsio-neurketak kalitate eta fidagarritasunerako ere garrantzitsuak dira. Horregatik, ezinbestekoa da industriako profesionalek engranaje baten materialak eta piezak deskribatzeko erabiltzen diren terminoak ezagutzea. Horiez gain, ezinbestekoa da materiala eta engranaje baten dimentsio-neurriak ondo ulertzea, ekoizpen- eta erosketa-eskaerak zehatzak direla ziurtatzeko.
editorea czh 2023-01-09